上礼拜老李在群里喊，他那套气固分离器中心筒出口管跟后面管道差着一号管径，法兰对不上。换整根中心筒吧，吊装就得半天，里面导流片还得重做，工期耗不起。几个师傅碰了一下，最后敲定：直接切掉一小节，在中心筒末端加一段大小头过渡过去，连法兰也不用动。

这截长短手的大头接中心筒原管，小头怼到下游管道，里面流道有个平滑收口，比硬接一段短节然后突然缩颈要顺得多。老李一开始担心会不会积料，我跟他蹲在平台上拿粉笔在地上画了画流线走向，他才拍大腿说“能行”。

真上手焊了才想到的事

锥段是我们自己在现场卷的，8毫米板。按图纸锥角该是30度，但我们手头只有折好的一个32度多的半成品，重卷来不及。征得设备员同意，把锥角改坡了一点，长度短了70毫米。装之前说实话心里没底，怕局部涡流把压降拱上去。后来试车看差压表，比改造前还降了二十多帕，算是歪打正着。但这种“凑合”的妥协只能在现场缺料时偶尔用，新装置千万别学。

焊接的时候更要命的是找同心度。大小头两头对焊，热输入稍不均匀，焊完一凉，小头往上翘了快三个毫米。好在是低压管道，拿千斤顶慢慢带了带，最后打表跳动控制在1.5以内。如果不打表硬上，法兰扭进去管子别着劲，用仨月焊缝准裂。

装回去之前我们还做了个土办法测漏——用手电从大头照，小头那边眼睛瞄，看内壁有没有焊瘤挡光。内侧焊缝高出来的地方用角磨机扫平。分离器里面的气流贴着筒壁走，焊瘤稍大就相当于一个扰流子，分离粒径分布能给你整乱套。

这一段活教给我的一点记性

后来跟厂里质检聊，他说 HG/T 20584 里对大小头的成形和对接错边量有规定，但现场干活常顾不上翻标准，只能靠眼看手摸。说白了，加一段大小头本身不复杂，但心思得花在“过渡”两字上——从管径过渡到流场过渡，再到焊接应力过渡，哪个环节没顺好，后面就给你脸色看。

老李这几天在群里说分离器出口含尘量稳定下来了，算是踏实了。下回再碰见中心筒配管差口径，我可能还是先琢磨加大小头，只不过这次学乖了：锥段宁长勿短，点固后必须复测同心度，还有焊完一定要从里面顺一遍。

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